在萬年水泥廠中控樓的自動化驗室內，取樣機械臂精準抓取樣品，送入激光粒度儀進行檢測。“以前人工取樣檢測勞動強度大、效率低、誤差率高。”萬年水泥廠生產部質量管理副主任鄧小龍介紹，“現在全程自動化取樣檢測，精度大幅提升，還能實時反饋真實數據。”

自動化驗室僅是萬年水泥廠智能化、數字化建設的一個縮影。近年來，該廠成功構建了基于5G工業互聯網架構的水泥智能制造數字化管理平臺，該平臺涵蓋生產管理、設備管理、質量管理、安環管理四大模塊，集成能源管理系統、設備在線監測與診斷系統、視頻智能分析系統等六大系統，并配套自動化驗室、物料自動檢測系統、全自動無人裝車系統等先進技術。

“現在，僅需幾名技術人員在中控室操作，即可實時掌握全廠生產數據，迅速排查并解決異常情況。”萬年水泥廠生產部技術管理副主任劉剛介紹。依托覆蓋礦山開采、原料制備、燒成系統、水泥磨系統等全流程的三維建模數字孿生平臺，工廠成功實現了生產過程管理的信息化、可視化和智能化。通過實時數據融合，工作人員可以在虛擬環境中監控生產狀態，優化工藝參數。過去調整生產線參數需要經驗豐富的老師傅反復調試，如今借助智能控制系統的大數據分析，生產更加穩定高效。

數字化轉型帶來的不僅是生產方式的變革，更創造了可觀的經濟效益和環境效益。能源消耗顯著降低，熟料標準煤耗、綜合電耗等關鍵指標均達到國家一級能效先進水平；生產效率大幅提升，勞動生產率提高30%，用工成本下降；產品質量穩定性顯著提高，客戶滿意度持續提升。憑借在綠色智能制造方面的突出表現，萬年水泥廠斬獲國家級數字化轉型標桿及L9級認證、“國家級綠色工廠”、“江西省5G+工業互聯網示范企業”、“國家數字化轉型成熟度貫標二星級企業”等榮譽。

秉承“數據驅動、智能決策、全面賦能”的數字化理念，萬年水泥廠聚焦生產管理、設備管控、安全節能等核心業務，將5G技術、大數據分析、AI技術與傳統的水泥生產工藝有效融合。通過應用大數據分析、神經網絡等技術，集成水泥生產線專家智能決策優化控制系統，有效降低了工藝參數波動、產品質量標準偏差及工人勞動強度，實現了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協調化和決策智慧化。

通過數字化轉型，萬年水泥廠顯著提升了整體運營效能。銷售訂單交付周期縮短、化驗頻次提高、產品質量標準偏差減少；深化了綠色發展水平，生產線全面實施環保超低排放技術，大幅降低了氮氧化物和粉塵排放濃度；鍛造了一批兼具業務專長與數字技術應用能力的復合型人才；打通產業鏈協同脈絡，聯合物流與原材料供應商等上下游伙伴，共同推動相關領域業務模式升級，有效提升了產業鏈整體創新能力。

萬年水泥廠數智工廠建設項目的成功實踐，為傳統水泥企業轉型升級提供了寶貴經驗，展望未來，隨著數字化技術持續演進，數智工廠必將成為水泥行業發展的核心趨勢。萬年水泥廠將繼續深化數字化轉型，不斷提升核心競爭力，為行業高質量發展貢獻更大力量。（作者：洪楓 劉剛）